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激光切割加工精度的相关问题-无锡闻达电气飞五棋牌
发布者:admin  发布时间:2019-9-19 10:50:15  点击:300
     对许多机电制造行业来说,由于现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改),它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度慢于模冲,但它没有模具消耗,无需修理模具,还节约更换模具时间,从而节省加工费用,降低产品成本,所以从总体上讲在经济上更为合算。那么激光切割加工精度的相关问题有哪些呢?下面就来给大家讲一下。 
     一、影响激光切割加工精度的几个重要因素: 
      1、激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光后的光斑越小,激光切割外协加工精度越高,特别是切缝较小,光斑可达0.01mm。 
     2、工作台的走位精度决定着激光切割外协加工的重复精度,工作台精度越高,炉辊切割的精度越高。 
    3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。 
      4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。 
    二、激光切割加工时怎么才能做到高精度呢? 
      1、焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。 
      2、切割穿孔技术。任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都一定要在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。 
      3、嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。 
     以上就是关于激光切割加工精度的相关问题,希望对大家有所帮助。

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